陰極電解除油和陽(yáng)極電解除油的區(qū)別是什么？

在金屬表面處理中，我們必須要先對(duì)工件進(jìn)行表面除油才能進(jìn)行后面的上漆工藝，電泳涂裝也不例外。那應(yīng)該用什么方法來(lái)除油呢，這時(shí)往往就會(huì)用到電化學(xué)除油的方式。那什么是電解除油呢？陰極電解除油和陽(yáng)極電解除油又有哪些區(qū)別呢？那就由泓和順電泳漆廠家來(lái)為您揭曉答案吧。

電化學(xué)除油又叫電解除油，是在堿性溶液中，以零件為陽(yáng)極或陰極，采用不銹鋼板、鎳板、鍍鎳鋼板或鈦板為第二電極，在直流電的作用下將零件表面油污去除的過(guò)程。電化學(xué)除油液與堿性化學(xué)除油液相似，但其主要依靠電解作用強(qiáng)化除油效果，通常電解除油比化學(xué)除油效率更高，除油更徹底。

電解除油又可以分為陰極電解除油和陽(yáng)極電解除油兩種。下面泓和順電泳漆廠家就來(lái)介紹下這兩種電解除油的區(qū)別是什么。

陰極電解除油

陰極電解除油的特點(diǎn)是會(huì)在工件上析出氫氣，即2H2O+2e=H2十+20H，陰極電解除油時(shí)析氫量多，分散性好，氣泡尺寸小，乳化作用強(qiáng)烈，除油效果也好，除油速度快，并且不腐蝕零件。但是析出的氫氣會(huì)滲入金屬內(nèi)部引起氫脆效應(yīng)，故不適合用于高強(qiáng)度鋼、彈簧鋼等脆性較敏感的金屬零件的除油。此外，當(dāng)電解溶液中含有少量鋅、錫、鉛等金屬粒子時(shí)，零件表面將會(huì)有一層海綿狀的金屬析出，會(huì)污染金屬零件，并影響鍍層的結(jié)合力。因此，對(duì)工件采取單一的陰極電解是不適宜的。

陽(yáng)極電解除油

陽(yáng)極電解除油的特點(diǎn)是會(huì)在工件上析出氧氣，即40H一=02十+2H20+4e除油時(shí)，析出氧氣的氣泡少而大，與陰極電解除油相比，其乳化能力要差一些，因此其除油效率相對(duì)較低；另一方面由于氫氧根離子放電，使陽(yáng)極表面溶液的pH值降低，不利于除油。同時(shí)陽(yáng)極除油時(shí)析出的氧氣會(huì)促使金屬表面產(chǎn)生氧化，甚至使某些油脂也發(fā)生氧化，導(dǎo)致難以除去。此外，有些金屬還可能會(huì)產(chǎn)生陽(yáng)極溶解現(xiàn)象，所以有色金屬及其合金或者經(jīng)拋光過(guò)的零件不宜采用陽(yáng)極電解除油的方式。但陽(yáng)極電化學(xué)除油不會(huì)產(chǎn)生“氫脆”，鍍件上也不會(huì)有海綿狀物質(zhì)的析出。

根據(jù)以上所述，我們不難發(fā)現(xiàn)兩種除油方式都有各自的弊端，采用單一的電解除油都是不太適合的，所以在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)將兩種除油工藝結(jié)合起來(lái)使用，即陰極一陽(yáng)極聯(lián)合除油，取長(zhǎng)補(bǔ)短，使電解除油方法更趨于完善。

那么我們?cè)趺磥?lái)聯(lián)合除油呢？接著聽泓和順電泳廠家為您分析。

在聯(lián)合除油時(shí)，最好先采用陰極電解除油、再采用短時(shí)間的陽(yáng)極電解除油。這樣既利用了陰極除油效率高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又消除了“氫脆”的現(xiàn)象。因?yàn)樵陉帢O除油時(shí)滲入金屬中的氫氣，可以在簡(jiǎn)短的陽(yáng)極除油中幾乎全部去除。同時(shí)，零件表面也不至于產(chǎn)生氧化或腐蝕。

對(duì)于黑色金屬制品，大多采用陰極，陽(yáng)極聯(lián)合除油。對(duì)于高強(qiáng)度鋼、薄鋼片及彈簧件，為保證其力學(xué)性能，絕對(duì)避免發(fā)生“氫脆”，一般只進(jìn)行陽(yáng)極除油。對(duì)于在陽(yáng)極上易溶解的有色金屬制件，如銅及其合金零件、鋅及其合金零件、錫焊零件等，可采用不含氫氧化鈉的堿性溶液陰極除油。若還是需要進(jìn)行陽(yáng)極除油以除去零件表面雜質(zhì)沉積物，電解時(shí)間要盡量短，以此來(lái)避免工件表面遭受到腐蝕。

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