關于低溫電泳漆涂裝中你不知道的質(zhì)量要求

在低溫電泳漆涂裝中，涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)成本不僅與固有的條件有密切的關系，而且與生產(chǎn)、技術管理者的管理水平和管理質(zhì)量有著更重要的關系。在已有的條件下，在涂裝生產(chǎn)的管理中，我們要抓住哪些關鍵點，并應采取什么措施？那么，現(xiàn)在就由電泳漆生產(chǎn)廠家泓和順科技公司給大家分析一下。

1.除油/除銹

此工序是表面處理中很關鍵的重要工序，處理質(zhì)量的好壞就決定了涂膜質(zhì)量的好壞。

該工序的處理方法較為常見的是酸洗法(或“二合一”法)、“超聲波”法，影響處理質(zhì)量的因素雖個不相同，但亦有共同點，如：預涂件材質(zhì)及其表面狀態(tài)；工作液的種類，性能及其pH值、操作溫度、Fe2+離子含量以及工作液的使用周期等。質(zhì)量控制應關注工作液的pH值、浴溫和工作周期。當處理效果大步下降時、采用提高工作液pH值(或溫度)均無起色時，主要是工作液使用周期過長所致。此時，為了保證處理質(zhì)量應采取果斷措施：更換新液。

質(zhì)檢要求：預涂件表面無油污、銹蝕和氧化皮；表面平整。

2.水洗

　　水洗的目的是清除預涂件表面殘存磷化液和藥劑，避免藥水降低電泳涂膜的附著力，同時避免將這些殘存的磷化液和藥劑帶進電泳漆槽液中，從而避免引起不良后果：

A.污染電泳漆液、降低其穩(wěn)定性和電泳特性，從而降低電泳涂膜的質(zhì)量；

B.由于電泳漆液受到了污染，其穩(wěn)定性受到了干擾和破壞，嚴重時還會出現(xiàn)凝聚沉淀、甚至變質(zhì)報廢，這不僅直接地影響涂裝生　　產(chǎn)的正常進行，而且將嚴重地降低涂料利用率從而導致涂裝成本大幅度增加。因此，對該工序質(zhì)量把關其重要性僅次于對電沉積質(zhì)量的把關。

應指出，該工序對水質(zhì)的要求較高，這是保證水洗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)及其管理者應做好純水生產(chǎn)水質(zhì)的監(jiān)控工作，把好質(zhì)量關。

質(zhì)檢要求：預涂工件表面無油污、銹跡和氧化層；表面光滑平整。

3.表調(diào)/磷化

電泳涂裝要求產(chǎn)品工件有較好的磷化質(zhì)量，比如磷化膜要均勻、細致。為了保證磷化質(zhì)量，磷化前預涂工件需預先經(jīng)過表調(diào)工序。

影響磷化質(zhì)量的因素除與磷化產(chǎn)品質(zhì)量密切相關外，最主要的是工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進劑濃度等。這些工藝參數(shù)因磷化產(chǎn)品的不同而異。管理者及其檢測人員應定期、不定期地做好監(jiān)控工作，切實控制好這些參數(shù)。

品質(zhì)要求：a.磷化膜細致、均勻；b.膜厚1～3 μm。

4.電泳后純水洗

此道工序的目的是洗凈涂件表面電沉積后表面多余的涂料，回收重復再利用，以提高涂料利用率。用純水洗凈經(jīng)超濾液清洗后仍殘留的少許涂料殘余，為獲得好的涂膜外觀創(chuàng)造條件。

質(zhì)檢要求：水洗流量，噴淋壓力均正常；手觸濕膜干凈；指壓濕膜時壓印明顯。