電泳涂裝生產(chǎn)線上，電泳漆槽液出現(xiàn)少量的槽液沉淀是難免的，如電泳槽死角位，少量工件掉落妨礙循環(huán)等，都會或多或少地導致一些沉淀。但如果沉淀過于嚴重，那就屬于異常狀況了。電泳槽槽液發(fā)生大量沉淀，會導致電泳涂膜質量差，浪費電泳漆涂料，嚴重時會導致無法生產(chǎn)出貨。上一節(jié)我們講到了《電泳涂裝防止二次流掛涂層問題處理辦法有哪些?》那現(xiàn)在我們就來分析一下這種異常的電泳漆沉淀是怎么造成的呢?

電泳漆槽液產(chǎn)生沉淀的常見原因如下：

1，前處理工藝不合理，或者工藝不完善，水洗工序運行不正常導致水洗不干凈，工件帶有較多的前處理藥液進入到了電泳槽里，使得電泳槽漆液被污染了。

2，在補加新漆時，電泳涂料沒有充分攪拌均勻就倒入了電泳槽，也會使槽液沉淀產(chǎn)生。

3，電泳槽的循環(huán)攪拌系統(tǒng)有問題，停電或是循環(huán)設備故障，濾袋沒有及時更換堵塞等，均會導致電泳漆發(fā)生沉淀問題。

4，當電泳漆PH值過高，中和劑得不到及時的補充，或者是當堿性物質，其它污物的混入，都會造成電泳槽液的凝聚沉淀。

5，電泳槽液溫度沒控制好，溫度偏高了，或者是長期高溫生產(chǎn)，則電泳漆會因高溫破壞分子結構而沉淀。

預防處理方法：

1，加強電泳前處理工藝的管理，尤其是水洗工序要把關好，避免前處理的藥水進入電泳槽里。

2，加漆時先將電泳漆攪拌熟化均勻，加入電泳槽的副槽進行循環(huán)進入電泳槽。

3，要確保電泳槽的循環(huán)攪拌系統(tǒng)保持持續(xù)的正常運轉。

4，防止電泳槽液的PH值過高，必要時要加點中和劑，以及防止堿性物質等污物的混入。

5，要采用電泳漆恒溫設備來控制槽液的溫度在合適的范圍內(nèi)，也要及時足量添加有機溶劑到槽液里。

電泳漆會因多種原因而產(chǎn)生沉淀，以上所講述的也只是常見的原因及解決方法。具體的問題還得具體分析，平時要根據(jù)實際生產(chǎn)過程中的情況，進行客觀分析其原因，從而有效解決電泳涂裝問題。更多漆膜問題可以聯(lián)系泓和順公司，很樂意為您服務。